Stanzen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem spezielle Maschinen und Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, um Ausgangsmaterial durch Schneiden, Formen und Scheren in kundenspezifische Formen und Designs umzuwandeln. Stanzen ist die Massenfertigung von ausgeschnittenen Formen durch Scheren eines Ausgangsmaterials wie Papier und Spanplatten unter Verwendung eines Werkzeugs, das als Stanzform bezeichnet wird. Eine Stanzform ist ein Spezialwerkzeug, das in der Fertigung zum Schneiden oder Formen eines in eine Presse eingelegten Materials verwendet wird. Sie hat scharfe Kanten, mit denen das Material durchstochen wird; sie enthält die individuelle zweidimensionale Form des fertigen Teils.

Der Stanzprozess funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie das Ausstechen von Keksen, bei dem der Teig in kleinere Größen geschnitten wird. Beispiele für Materialien, die gestanzt werden können, sind Papier, Stoff, Gummi, Glasfaser, Metallplatten und Kunststoff. Man braucht eigentlich nur 1 Stanzform, um Tausende von Schachteln herzustellen. Zum Stanzen werden spezielle Stanzformen verwendet, die hohle Stanzwerkzeuge sind.

Die Kanten der Matrizen sind in der Regel um etwa 20° abgeschrägt und geschärft. Das Material wird in einen Holz- oder Weichmetallblock gestanzt, um die Kanten nicht abzustumpfen. Die Matrize kann mit einem Hammer oder einer mechanischen Presse in das Material gedrückt werden. Das Rotationsstanzverfahren ist ein schnelles Herstellungsverfahren, das sich bei größeren Stückzahlen als äußerst kostengünstig erweist.

Bei diesem Verfahren werden der Maschine Materialrollen zugeführt, die durch die Rollmatrize geschickt werden. Die Matrize schneidet dann die gewünschte Form aus dem Elastomer, während der Abfall in einen Auffangbehälter entsorgt wird. Neben der Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu stanzen, bietet das Stanzen auch den Vorteil, dass wenig oder keine Späne anfallen. Andere Möglichkeiten der Stanzmaschine, die zur Dekoration des fertigen Teils genutzt werden, sind Prägen, Gravieren, Formen und Zeichnen.

Bei diesen Streifen handelt es sich um selbstklebendes Gummi, das um das Lineal gelegt wird, um das fertige Teil nach dem Stanzen zu entfernen. Dies gewährleistet die richtige Platzierung des Materials zwischen den beiden Zylindern, was zu präzisen und gleichmäßigen Schnitten über die gesamte Länge führt. Das Laserschneiden mit kontinuierlichem Vorschub könnte das analoge Verfahren mit Matrizen unter anderem in der Automobilindustrie verdrängen. Hersteller und Unternehmen aller Branchen, die hohe Stückzahlen produzieren müssen, können das fortschrittliche Stanzen nutzen, um gleichmäßige Formen, definierte Abmessungen und komplexe Designelemente präzise zu schneiden.

Beim Schnittrillen hinterlässt das Werkzeug einen Teilschnitt oder eine kleine Einkerbung an einem einzigen Spannungspunkt, der kollinear auf dem Material ausgerichtet ist, anstatt dessen Dicke vollständig zu durchtrennen. Je mehr Arbeitsgänge die Stanzform ausführt, desto komplexer muss sie gestaltet sein, und desto schwieriger ist es, den zu verwendenden Druck zu optimieren. Das Stanzen ist eine hochqualifizierte, akribische Aufgabe, die viel Liebe zum Detail und Fachwissen erfordert. Diese spezielle Art des Stanzens eignet sich am besten für kundenspezifische Stanzprojekte, bei denen dickere Materialien (über ⅛ Zoll) verarbeitet werden, da sie einen hohen Druck ausüben kann.

In den frühen 1900er Jahren begannen Fertigungsunternehmen, das Stanzen für die Herstellung von Konsumgütern, einschließlich Schuhen, zu nutzen. Beim Flachbettstanzen hebt und senkt eine Maschine die Matrize systematisch auf das zu stanzende Material. Auf der Grundlage von Computerbefehlen schneidet der Hochleistungslaser außergewöhnlich präzise Linien, um das gewünschte Bauteil herzustellen. Die Entwicklung der Technologie und der Fertigungstechniken im Stanzverfahren hat eine effektivere und präzisere Gestaltung von gestanzten Schachteln ermöglicht.

Da die Ursprünge des Stanzens auf die Jahrhundertwende zum 20. Jahrhundert zurückgehen, ist es kein neues oder modernes Herstellungsverfahren, sondern ein traditionelles Herstellungsverfahren, das über ein Jahrhundert alt ist.